การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญของชุดประกอบ BGA (Ball Grid Array) PCB (แผงวงจรพิมพ์) เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดของประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือและการใช้งาน ในฐานะซัพพลายเออร์ประกอบ BGA PCB เราเข้าใจถึงความสำคัญของการใช้ระบบควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่งเพื่อให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมแก่ลูกค้าของเรา ในบล็อกนี้เราจะสำรวจส่วนประกอบสำคัญของระบบควบคุมคุณภาพของเราสำหรับชุดประกอบ BGA PCB
1. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
กระบวนการควบคุมคุณภาพเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาทั้งหมดอย่างละเอียดรวมถึง PCBs ส่วนประกอบ BGA การวางบัดกรีและวัสดุอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง เรามีทีมผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมคุณภาพโดยเฉพาะที่ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพและไฟฟ้าโดยละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของเรา
- การตรวจสอบ PCB: เราตรวจสอบ PCB สำหรับข้อบกพร่องทางกายภาพใด ๆ เช่นรอยขีดข่วนรอยแตกหรือการแปรปรวน นอกจากนี้เราตรวจสอบขนาดของ PCB ความหนาของชั้นและน้ำหนักทองแดงเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงความอดทนที่ยอมรับได้
- การตรวจสอบส่วนประกอบ BGA: ส่วนประกอบ BGA ได้รับการตรวจสอบสำหรับตำแหน่งลูกที่เหมาะสมขนาดลูกและความสมบูรณ์ของลูก เราใช้อุปกรณ์ตรวจสอบ X - Ray ขั้นสูงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่เช่นลูกบอลที่หายไปหรือวงจรลัดวงจรภายในแพ็คเกจ BGA
- การตรวจสอบบัดกรี: การบัดกรีวางได้รับการตรวจสอบความหนืดขนาดอนุภาคและปริมาณโลหะ ลักษณะการวางบัดกรีที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุข้อต่อประสานที่ดีในระหว่างกระบวนการประกอบ
2. การควบคุมกระบวนการ
ในระหว่างกระบวนการประกอบ BGA PCB เราใช้มาตรการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องและคุณภาพ
- การพิมพ์ลายฉลุ: การพิมพ์ลายฉลุเป็นขั้นตอนที่สำคัญในกระบวนการประกอบเนื่องจากกำหนดจำนวนและการวางตำแหน่งของการวางบัดกรีบน PCB เราใช้เครื่องพิมพ์ stencil อัตโนมัติที่มีระบบจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางตำแหน่งการวางบัดกรีที่แม่นยำ การตรวจสอบปกติจะทำเพื่อตรวจสอบสภาพของลายฉลุรวมถึงขนาดรูรับแสงและการปรากฏตัวของการอุดตันใด ๆ
- เลือก - และ - สถานที่: กระบวนการเลือก - และ - สถานที่เกี่ยวข้องกับการวางส่วนประกอบ BGA ลงบน PCB อย่างถูกต้อง เครื่องเลือก - และ - เครื่องวางของเราติดตั้งระบบวิสัยทัศน์ขั้นสูงที่สามารถจัดแนวส่วนประกอบได้อย่างแม่นยำด้วยการวางบัดกรีบน PCB นอกจากนี้เรายังดำเนินการตรวจสอบการสอบเทียบปกติเพื่อรักษาความถูกต้องของตำแหน่ง
- การบัดกรี: การบัดกรี Reflow เป็นกระบวนการของการละลายบัดกรีวางเพื่อสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างส่วนประกอบและ PCB เราควบคุมโปรไฟล์ Reflow อย่างรอบคอบรวมถึงพารามิเตอร์อุณหภูมิและเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อตัวของรอยต่อที่เหมาะสม ระบบตรวจสอบเวลาจริงใช้เพื่อตรวจจับความเบี่ยงเบนใด ๆ จากโปรไฟล์ที่ตั้งไว้และทำการปรับเปลี่ยนทันที
3. ใน - การตรวจสอบกระบวนการ
เพื่อจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในช่วงต้นของกระบวนการประกอบเราดำเนินการตรวจสอบกระบวนการในขั้นตอนต่าง ๆ
- โพสต์ - การตรวจสอบการพิมพ์ลายฉลุ: หลังจากการพิมพ์ลายฉลุเราใช้ระบบการตรวจสอบออพติคอลอัตโนมัติ (AOI) เพื่อตรวจสอบการวางบัดกรีวางเพื่อรูปร่างขนาดและตำแหน่งที่ถูกต้อง การเบี่ยงเบนใด ๆ จากมาตรฐานสามารถตรวจพบและแก้ไขได้ก่อนที่ส่วนประกอบจะถูกวาง
- โพสต์ - เลือก - และ - การตรวจสอบสถานที่: เมื่อส่วนประกอบถูกวางไว้บน PCB การตรวจสอบ AOI อื่นจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของส่วนประกอบ BGA สิ่งนี้ช่วยในการระบุส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องหรือขาดหายไป
- โพสต์ - การตรวจสอบ reflow: หลังจากกระบวนการบัดกรี reflow เราใช้การตรวจสอบทั้ง AOI และ X - Ray เพื่อตรวจสอบข้อต่อประสาน AOI สามารถตรวจจับข้อบกพร่องระดับพื้นผิวเช่นสะพานประสานหรือประสานไม่เพียงพอในขณะที่การตรวจสอบ X - Ray สามารถเปิดเผยข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ภายในแพ็คเกจ BGA เช่นช่องว่างในข้อต่อประสาน
4. การทดสอบขั้นสุดท้าย
ก่อนที่ชุดประกอบ BGA PCB จะถูกส่งไปยังลูกค้าของเราพวกเขาจะได้รับการทดสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้งานเต็มรูปแบบ
- การทดสอบการทำงาน: เราทำการทดสอบการทำงานเพื่อตรวจสอบว่าชุดประกอบ BGA PCB ทำงานตามที่คาดไว้ สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าความสมบูรณ์ของสัญญาณและฟังก์ชั่นเฉพาะของผลิตภัณฑ์
- การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม: เพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือของแอสเซมบลีภายใต้สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันเราทำการทดสอบสิ่งแวดล้อมเช่นการปั่นจักรยานอุณหภูมิการทดสอบความชื้นและการทดสอบการสั่นสะเทือน การทดสอบเหล่านี้จำลองสภาพจริงของโลกและช่วยในการระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นที่อาจเกิดขึ้นในช่วงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
5. เอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ
เราเก็บรักษาเอกสารโดยละเอียดตลอดกระบวนการประกอบ BGA PCB ซึ่งรวมถึงบันทึกการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาพารามิเตอร์กระบวนการการตรวจสอบกระบวนการและผลการทดสอบขั้นสุดท้าย ระบบตรวจสอบย้อนกลับของเราช่วยให้เราสามารถติดตามทุกส่วนประกอบและขั้นตอนกระบวนการที่ใช้ในการประกอบ PCB เฉพาะ ในกรณีที่มีปัญหาด้านคุณภาพเราสามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงได้อย่างรวดเร็วและดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสม
ความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพ
ที่ บริษัท ของเราเรามุ่งมั่นที่จะให้บริการประกอบ BGA PCB ที่มีคุณภาพสูงสุด ระบบควบคุมคุณภาพของเราได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านการตรวจสอบและข้อเสนอแนะเป็นประจำจากลูกค้าของเรา นอกจากนี้เรายังลงทุนในอุปกรณ์ตรวจสอบและทดสอบล่าสุดเพื่อให้แน่ใจว่าเราสามารถตอบสนองความต้องการที่พัฒนาขึ้นของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
หากคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์ประกอบ BGA PCB ที่เชื่อถือได้เราขอเชิญคุณสำรวจของเราชุดประกอบ BGA PCBบริการ. เรายังเสนอการแนะนำผลิตภัณฑ์ PCBA LEDและTHT PCB Assemblyบริการเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์ที่หลากหลายของคุณ
เราขอแนะนำให้คุณติดต่อเราสำหรับการอภิปรายโดยละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะทำงานร่วมกับคุณเพื่อจัดหาโซลูชั่นที่กำหนดเองและให้ความมั่นใจกับความสำเร็จของโครงการของคุณ มาเริ่มการสนทนากันวันนี้และนำผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณไปอีกระดับ
การอ้างอิง
- IPC - A - 610: การยอมรับการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ มาตรฐานนี้ให้แนวทางสำหรับการตรวจสอบภาพของชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์รวมถึงชุดประกอบ BGA PCB
- IPC - J - STD - 001: ข้อกำหนดสำหรับชุดประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์บัดกรี มันกำหนดข้อกำหนดสำหรับกระบวนการบัดกรีและคุณภาพของข้อต่อประสานในชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์